低温环境锻模（如寒区工程机械零件锻模、冷库专用设备锻模，工作温度低至 - 40℃）面临双重挑战：普通 20CrMnTi 钢 - 40℃冲击功仅 20J，锻打时易出现模膛崩裂，废品率超 15%；且低温下润滑油黏度增大，模膛磨损速率超 0.01mm / 百件，1 万件锻打后就需更换模具。5CrNi2MoV（合金模具钢） 凭借 **-40℃低温冲击功≥50J与耐磨 ** 的优势，成为低温锻模理想用材，保障寒冷地区锻压生产稳定。

其性能优势源于 “镍抗冻 + 钼钒耐磨协同”：成分上，镍（1.8%-2.2%）是核心抗冻元素 —— 能显著降低材料脆性转变温度（≤-50℃），使 - 40℃冲击功突破 50J，最高达 58J，是普通 20CrMnTi 钢的 2.9 倍，可缓冲低温下的瞬时锻打冲击（可达 800kN）；钼（0.8%-1.2%）与钒（0.15%-0.25%）形成细小碳化物（Mo₂C、V₄C₃），经 “880℃×2h 油淬 + 620℃×3h 回火” 后，模膛硬度达 HRC50-54，显微硬度 HV550 以上，磨损速率降至 0.003mm / 百件，即便在低温润滑不佳的环境下，也能抵御摩擦损耗。同时，镍能提升材料韧性，避免低温下的 “硬脆” 问题。

实测数据显示，5CrNi2MoV 制作的寒区工程机械连杆锻模（长度 200mm），在 - 40℃环境下连续锻打 1.5 万件连杆后，模膛无崩裂，磨损量仅 0.04mm，连杆尺寸误差≤0.05mm；普通 20CrMnTi 模具相同工况下仅锻打 5000 件就需报废。某寒区锻造企业实践表明，采用该材料的模具，低温设备故障率从 20% 降至 0.6%，使用寿命从 1 万件延长至 3 万件；冬季锻压生产时，因模具失效导致的停产时间从每月 15 小时缩短至 2 小时，产能提升 25%。

使用时需注意：一是低温启动前，需对模具预热至 - 10℃以上（用电加热片预热），避免冷态冲击；二是选用低温专用润滑油（倾点≤-50℃），确保低温下润滑效果；三是每次锻打后清理模膛内残留的冰霜，避免冰霜夹杂加剧磨损。