PMD60高速钢是德国道博(Dorrenberg)公司研发的第三代粉末冶金超硬高速钢，采用超纯净粉末冶金工艺(AS+PIM)制造，代表了当前商用高速钢的顶级性能水平。以下是其核心技术解析：

一、核心化学成分（wt%）

元素 含量范围 功能特性

碳(C) 2.10-2.33 形成超高硬度马氏体基体，创HRC 68-70硬度记录

钨(W) 6.30-14.00 提升高温红硬性，700℃仍保持HRC 58+

钒(V) 5.00-6.75 生成12-15% MC型超硬碳化物，耐磨性达M2高速钢6-8倍

钴(Co) 9.50-12.00 强化650℃热稳定性，硬度衰减率<5%

钼(Mo) 6.00-8.20 与钨协同提升淬透性和高温强度

二、关键性能指标

极限硬度

常规硬度HRC 68-70（行业最高）

高温硬度：700℃时HRC≥58，650℃时HRC≥63

耐磨系统

磨粒磨损抗力提高400%，适合加工HRC>60的超硬材料

钛合金切削速度可达150m/min，刀具寿命提升3-5倍

特殊性能组合

抗弯强度3500-4000MPa，断裂韧性18-22MPa·m¹/²

热导率23W/(m·K)，较普通高速钢提升35%

三、粉末冶金工艺优势

组织特性

碳化物粒径≤0.5μm，无熔铸钢偏析缺陷

氧含量<50ppm，密度达99.9%

加工适应性

支持复杂刀具近净成形，材料利用率提升40%

四、热处理规范

工艺 参数 效果

淬火 1180-1220℃奥氏体化+6bar气淬 马氏体转化率＞99%

回火 540-560℃三次回火 残余奥氏体＜1%

深冷处理 -196℃×24h 耐磨性再提升15%

五、典型应用场景

超精密切削

航空钛合金结构件高效加工（公差±0.01mm）

镍基单晶合金涡轮叶片精铣

特种工具

芯片封装引线框架冲模（寿命≥500万次）

人工关节钴铬合金医用铣刀

极限模具

0.1mm超硬合金精密冲裁

碳纤维复合材料钻铋一体化刀具

六、加工建议

磨削：需用CBN砂轮（线速度≤25m/s）

经济性：成本为传统高速钢6-8倍，但综合寿命成本降低60%

该材料通过2.3%碳+12%钴+6.75%钒的极限合金化设计，实现了硬度-红硬性-耐磨性的三重突破，是航空航天、精密模具等尖端领域的终极解决方案。

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